ZLQ-ZQ系列真空载气加热铝钎焊炉主要用于工程机械换热器、液压泵站换热器、汽车换热器等板翅式换热器的真空载气钎焊炉。低真空恒压惰性气体保护替代高真空铝钎焊缩短抽真空时间提高零件升温速度。热搅拌风机确保炉温均匀性及恒压充气均匀性。外循环冷却风机提高冷速缩短出炉时间。模拟板自动控制或工控机全自动控制可选。工作周期约为3.5小时(高真空钎焊8小时)。单炉耗电约为450千瓦时(高真空铝钎焊800-1200C )，能耗实时监控。

1、开炉装入工件，关闭炉门。

2、开旁路阀，抽真空。

3、当炉内真空度≤670Pa时，启动罗茨泵。

4、当炉内真空度达到(3pa)时，关旁路阀，关罗茨泵、机械泵。开充气阀给炉体内  充惰性气体(氮气)，充大气以上0.05kpa可通电加热到360度(工件温度到约320度)，开旁路阀，循环上次抽空、充气，打  开微充阀、打开排气阀、启动对流风机，继续加热，炉子升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。在加热中炉体内始终保持在正压，由炉内压力控制系统和微充系统互相调节充气量，程序自动完成。

5.保温结束断电停止加热。

6.等炉温随炉冷却到580度左右，关排气阀、关微充阀、启动风冷电机冷却，等炉温降至450度左右，关闭风冷电机，打开旁路:阀、打开机械泵对炉体抽真空，抽至负压后关闭旁路阀、机械泵，打开炉门锁紧装置、打开放气阀，做出炉准备。等炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀(自动延时控制)。开门到位，将工件取出，关炉到位。

7、整个工艺控制为全自动控制完成。